جزوه درسی ریخته گری به صورت پاورپوینت در 41 صفحه، فهرست مطالب: مقدمه ای بر ریخته گری، انواع کوره ها، کوره کوپلا، کوره روریر، کوره گردان، کوره بوته ای، کوره الکتریکی، کوره القایی، کوره قوس الکتریکی، تولید ریخته گری (شوشه)، تولید ریخته گری (شمش)، تولید ریخته گری (شمش مکانیکی)، ریخته گری مداوم و ...
چکیده: تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی (ریزمک)، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار ...
چدنها: چدن آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... میباشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار میرود. درصد عنصر کربن در چدنها معمولاً بیشتر از %2 وزنی میباشد. وجود کربن و سیلسیم در چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده...
چکیده: تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله: عیب سرد جوشی، عیب نیامد، عیب مک های گازی، عیب مک های انقباضی، عیب آبلگی، عیب مک های سوزنی (ریزمک)، عیب ترک خوردگی، عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد
مقدمه: روش ریختهگری تبریدی در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختکاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ) در حین فرایند ریختهگری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل میشود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سختکاری..
چدن های خاکستری: چدن خاکستری آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... میباشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار میرود. درصد عنصر کربن در چدن خاکستری معمولاً بیشتر از %2 وزنی میباشد. وجود کربن و سیلسیم در این چدن سبب پدید..
مقدمه: ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد. فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت ...
ریخته گری گریز از مرکز (centrifugal casting machine)، بخشی از متن: روش ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در ان که در ان قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود.
چکیده: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است. ...